Ingeniería e I+D

«Genio: 1% de inspiración y 99% de transpiración». Thomas Alva Edison

Servotak no cree que reductores estándar deban primar sobre las consideraciones de diseño. A la hora de diseñar una nueva máquina, el mercado ofrece un sinfín de cajas de engranajes estandarizadas. La marca apenas marca diferencias, y el precio, los plazos y el rendimiento son los factores determinantes. El diseño de la máquina es esclavo del reductor. Esta el enfoque convencional, y conduce a resultados convencionales. Sin embargo, si desea fabricar una máquina que defina el mercado, la única solución es un reductor a medida. El reductor debe adaptarse a la máquina, y no al revés.

Beneficios para el cliente.

Las soluciones de ingeniería SERVOTAK se centran en los clientes que necesitan reductores de precisión personalizados con un rendimiento superior que no se encuentra en los reductores estándar del mercado. Proporcionan importantes ventajas al cliente:

Diseño a medida

Es compacto, se ajusta exactamente a los requisitos del cliente y ofrece mejores prestaciones que las alternativas.

Ahorro de tiempo

Nuestra experiencia en el campo de la ingeniería de engranajes reduce el tiempo total que nuestros clientes deben dedicar al desarrollo del producto.

Costes de desarrollo controlados.

Usted fabrica la máquina, nosotros calculamos y diseñamos un reductor dentro del presupuesto acordado que se adapte a sus necesidades.

Máquinas vanguardistas.

Nuestro deseo es compartir sus objetivos y fabricar juntos maquinaria más eficiente y moderna. Nuestros diseños pueden lograr una mayor precisión, lo que se traduce en una reducción del tiempo de ciclo y un aumento de la productividad. En resumen, le ayudamos a convertirse en líder del mercado.

¿A quién van dirigidos nuestros servicios de ingeniería?

• Fabricantes de maquinaria,
• Empresas de ingeniería,
• Centros Tecnológicos,
• Institutos de Investigación y Desarrollo y
• Universidades.

¿Su denominador común? Todos ellos se esfuerzan por crear nuevas máquinas líderes en el mercado. Cuando necesitan un reductor innovador y vanguardista, Servotak se lo proporciona.

Amplia experiencia

Somos expertos en transmisiones de potencia de excepcional fiabilidad, diseño innovador y robustez inigualable.

Nuestros diseños aparecen en una amplia gama de la industria: automoción, aeroespacial, defensa, sistemas de accionamiento, procesamiento de alimentos, sistemas lineales, máquinas herramienta, máquinas de embalaje, industrias médica y farmacéutica, robots,...

Somos independientes

A pesar de su amplia experiencia, Servotak siempre se ha esforzado por ser independiente. No tenemos afiliaciones ni lealtades. Lo hacemos para ofrecer soluciones neutrales en cuanto a proveedores.

De un vistazo, ofrecemos:

Consultoría	La transmisión es el corazón de una máquina. Respondemos a sus preguntas sobre cómo mejorar sus máquinas.
Investigación	Análisis de la cadena cinemática. Propuestas de mejora.
Desarrollo	Ingeniería. Desarrollo de todo el sistema de transmisión: carcasa, ejes, rodamientos, engranajes, lubricación... Estudio de costes de fabricación. Simulación 3D del proceso de montaje del reductor. Planos de fabricación de todas las piezas.
Revisión y optimización	Los engranajes optimizados reducen considerablemente el ruido y las vibraciones.
Prototipado y fabricación	Fabricación y externalización de prototipos. Externalización de productos.

Filosofía de diseño

Fiabilidad	Nuestros diseños se centran en la fiabilidad, la robustez y la durabilidad.
Visión de conjunto del sistema	Nuestra visión de conjunto de la transmisión es la clave de nuestro éxito. Cada componente se considera no sólo individualmente, sino como parte de un sistema. De este modo se consigue una comprensión vital del comportamiento de cada componente individual y de su interacción, lo que conduce a un diseño más fiable y robusto.
Predicción de fallos.	Nuestra tecnología de simulación puede predecir el comportamiento del sistema y detectar problemas antes de que se fabrique un producto.
Innovación	No nos asusta pensar con originalidad para ofrecer soluciones innovadoras a sus requisitos de diseño.
Colaboración plena	Mantenemos una comunicación total con nuestros clientes, actualizando continuamente los diseños para adaptarlos a cualquier cambio y refinamiento en los requisitos, con el fin de entregar un resultado que les satisfaga plenamente.
Ventajas competitivas	Añadimos valor en cada fase, desde el diseño hasta la optimización completa. Esto permite a nuestros clientes comercializar máquinas innovadoras, creando oportunidades de negocio.

Proceso de diseño.

El proceso de diseño se divide en tres etapas:

Análisis computerizado:

Calculamos la vida útil y la durabilidad de la caja de cambios basándonos en las cargas y deformaciones de los engranajes. También predecimos con precisión las tensiones de flexión y contacto, las desalineaciones de las mallas y las fuerzas de engrane. Mostramos la distribución de la carga de contacto en la cara del diente, la temperatura de contacto y el análisis microgeométrico.

Gracias a nuestra amplia experiencia en reductores planetarios, comprendemos la importancia de la distribución equitativa de la carga entre los engranajes planetarios, lo que garantiza una alta fiabilidad y bajas vibraciones. Teniendo en cuenta los efectos del montaje, las tolerancias de fabricación y las deformaciones de la estructura, predecimos la distribución de la carga a través de cada engranaje planetario.

Se utilizan varios tipos de análisis que tratan, entre otras, las siguientes áreas:

Reductor	Reductor por típo y ámbito de aplicación Selección del modelo de reductor Ciclo de trabajo Vita útil Garantía Coste
Engranajes	Cálculo de engranajes según ISO, DIN y AGMA. Tipo de engranaje: Engranaje simple, Dos engranajes cilíndricos, Tres engranajes cilíndricos, Cuatro engranajes cilíndricos, Engranajes planetarios, Sistemas piñón-cremallera, etc. Geometría: Perfil de referencia, Tolerancias. Resistencia, materiales y lubricación. Deslizamiento. Temperatura instantánea. Tratamiento térmico. Grado de calidad de los engranajes. Rigidez de contacto. Curvas de seguridad. Viscosidad del lubricante. Optimización del perfil de los dientes. Error de transmisión. Distribución de fuerzas, par y rigidez. Deslizamiento específico. Temperatura: Evolución térmica, pérdidas de potencia y eficacia. Factores de seguridad. Lubricación y película lubricante. Micropitting. Tensiones en los dientes: Tensiones de flexión de la raíz y tensiones del flanco del diente. Desgaste. Capacidad de carga. Ciclo de trabajo. Vida útil. Juego: Influencias debidas a errores de fabricación, temperatura de funcionamiento y alojamiento. Rigidez torsional.
Ejes	Cálculo de ejes y conjuntos de engranajes. Selección y disposición. Flexión de ejes.
Rodamientos	Tensiones área de contacto Desalineaciones Reparto de la carga.
Cárter	Materiales. Flexión. Desalineaciones de engranajes y rodamientos.

Simulación:

Basamos nuestros diseños y cálculos numéricos en planos CAD 3D del sistema. Realizamos análisis por elementos finitos (MEF) de componentes complejos de reductores para garantizar unos reductores más seguros y robustos. Con los resultados, obtenemos:

• Estudio de fatiga.
• Análisis térmico.
• Análisis acústico.
• Análisis de vibraciones.
• Vida útil del reductor.

Pruebas:

En esta fase se fabrican prototipos que se someten a diversas pruebas:

• Prueba de esfuerzo.
• Prueba de vibración.
• Prueba de rigidez torsional.
• Prueba de fricción y desgaste.
• Análisis acústico.
• Prueba de duración del lubricante.
• Ensayo de estanquidad.
• Ensayo en condiciones extremas.
• Análisis comparativo entre valores obtenidos y calculados.